發(fā)布時(shí)間： 2019-11-09 點(diǎn)擊次數(shù)： 3057次
膏劑生產(chǎn)線(xiàn)是膏劑、果醬、油類(lèi)、消毒劑等灌裝主機(jī)，主要用于對(duì)100ml以上玻璃瓶或塑料瓶進(jìn)行灌裝。采用直線(xiàn)輸送，根據(jù)產(chǎn)量六泵或八泵直線(xiàn)灌裝。采用自流式和氣動(dòng)閥進(jìn)行灌裝，灌裝頭采用吸油或消泡機(jī)構(gòu)等方式進(jìn)行灌裝。灌裝定位方式采用電腦計(jì)數(shù)，氣缸定位。料桶液位高低采用電子感應(yīng)，自動(dòng)控制，保證自流壓力、確保灌裝精度。本機(jī)設(shè)計(jì)優(yōu)，結(jié)構(gòu)緊湊。膏劑生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)前準(zhǔn)備：
1、檢查操作間、工具、容器、設(shè)備等是否有清場(chǎng)合格標(biāo)志，并核對(duì)是否在有效期內(nèi)。否則按清場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行清場(chǎng)并經(jīng)QA人員檢查合格后，填寫(xiě)清場(chǎng)合格證，方可進(jìn)入下一步操作；
2、根據(jù)要求選擇適宜軟膏劑配制設(shè)備，設(shè)備要有“合格”標(biāo)牌，“已清潔”標(biāo)牌，并對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，確證設(shè)備正常，方可使用；
3、檢查水、電供應(yīng)正常，開(kāi)啟純化水閥放水10分鐘；
4、檢查配制容器、用具是否清潔干燥，必要時(shí)用75%乙醇溶液對(duì)乳化罐、油相罐、配制容器、用具進(jìn)行消毒；
5、根據(jù)生產(chǎn)指令填寫(xiě)領(lǐng)料單，從備料稱(chēng)量間領(lǐng)取原、輔料，并核對(duì)品名、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量無(wú)誤后，進(jìn)行下一步操作；
6、操作前檢查加熱、攪拌、真空是否正常，關(guān)閉油相罐、乳化罐底部閥門(mén)，打開(kāi)真空泵冷卻水閥門(mén)；
7、掛本次運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志，進(jìn)入配制操作。
裝有空瓶的箱子堆放在托盤(pán)上，由輸送帶送到卸托盤(pán)機(jī)，將托盤(pán)逐個(gè)卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī)，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機(jī)旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機(jī)取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機(jī)和封蓋機(jī)。飲料由灌裝機(jī)裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機(jī)加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中再送到堆托盤(pán)機(jī)堆放在托盤(pán)上送入倉(cāng)庫(kù)。
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